双壁波纹管厂家生产工艺全解析

原料准备

原料选择：双壁波纹管主要采用高密度聚乙烯（HDPE）作为主要原料。HDPE 具有优异的物理化学性能，如良好的耐腐蚀性，能抵抗多种酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，适用于不同的土壤和水质环境；还具备出色的柔韧性，可在一定程度上弯曲而不破裂，方便施工安装。

原料预处理：原料在进入生产设备前，需进行预处理。首先要对原料进行干燥，去除其中的水分，因为水分在高温加工过程中会产生气泡，影响管道的质量和性能。一般采用热风干燥设备，将原料中的水分含量控制在 0.1% - 0.3%之间。同时，要对原料进行筛选，去除其中的杂质和颗粒较大的异物，保证原料的纯净度。

挤出成型

单螺杆挤出机挤出内层：将预处理好的 HDPE 原料加入到单螺杆挤出机中。单螺杆挤出机通过螺杆的旋转，将原料向前输送、压缩和熔融。在挤出过程中，要严格控制挤出温度，一般内层挤出温度在 160℃ - 200℃之间。温度过高会导致原料降解，影响管道的强度和韧性；温度过低则会使原料塑化不良，造成管道表面粗糙、内壁不光滑等问题。熔融后的原料通过机头挤出，形成管道的内层。

波纹成型机成型外层波纹：内层管道挤出后，立即进入波纹成型机。波纹成型机由成型模块和真空系统组成。成型模块呈环形，内部有与管道波纹形状相匹配的凹槽。当内层管道通过成型模块时，真空系统将模块内的空气抽出，使内层管道紧贴模块内壁，形成外层的波纹结构。同时，另一台挤出机将 HDPE 原料挤出，填充到波纹的凹槽中，增强波纹的强度和稳定性。外层挤出温度一般控制在 180℃ - 220℃之间。

冷却定型

冷却方式：成型后的双壁波纹管温度较高，需要进行冷却定型。常见的冷却方式有水冷和风冷。水冷是将管道通过冷却水槽，使管道迅速降温。水冷的优点是冷却速度快，效率高，但可能会使管道表面产生水渍，影响外观质量。风冷则是通过风机向管道表面吹送冷风进行冷却，冷却速度相对较慢，但不会产生水渍。在实际生产中，通常采用水冷和风冷相结合的方式，先进行水冷，使管道快速降温，然后再进行风冷，进一步去除管道表面的水分。

冷却温度控制：冷却过程中，要严格控制冷却温度和速度。冷却温度过高，管道冷却不充分，容易变形；冷却温度过低，管道收缩过快，会产生内应力，影响管道的使用寿命。一般来说，冷却水槽的水温控制在 10℃ - 30℃之间，风冷的温度控制在常温即可。

切割与检验

切割：冷却定型后的双壁波纹管根据客户需求进行切割。切割设备一般采用自动切割机，能够保证切割长度准确，切口平整。切割过程中，要注意避免对管道造成损伤。

检验：切割后的管道要进行严格的检验。检验项目包括外观质量、尺寸偏差、物理性能等。外观质量检查主要查看管道表面是否光滑、有无裂纹、气泡、杂质等缺陷；尺寸偏差检查包括管道的外径、壁厚、波纹高度、波距等是否符合标准要求；物理性能检验包括环刚度、环柔性、冲击性能等，这些性能指标直接关系到管道的使用寿命和安全性。只有检验合格的管道才能进入下一道工序或出厂销售。

包装与存储

包装：检验合格的管道要进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。常见的包装方式有塑料薄膜缠绕、编织袋包装等。对于较长尺寸的管道，还可以采用托盘包装，方便搬运和堆放。

存储：包装好的管道应存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和雨淋。存储场地要平整，管道应分类堆放，堆放高度不宜过高，一般不超过 1.5 米，以防止管道受压变形。同时，要定期对存储的管道进行检查，发现问题及时处理。